纺织品色牢度差，经固色剂处理尚不能见效；或多组分混纺交织物上染料沾污严重；或纺织品上有各种异味等。这主要与印染加工的全过程,尤其是后一道清洗工序有着十分密切的关系。为此，笔者根据长期生产实践的经验．归纳出以下几点：
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1．清洗染物的水要清
这里讲的”清”是指清净的软水。如江、浙两省很多企业都用河水．应将水中的藻类物、泥沙和杂质过滤去除，对硬度偏高的水质，包括有些地方的自来水，地下水等，还需在清洗浴中添加0.5—2g／L整合剂，或者直接加入鳌合皂冼剂GISAPAL(德国龙塔公司)(专门用于印染加工后的皂冼剂)0.5-1．5g／L，以改善水质，同时又能络台吸附在纤维上的金属离子．且无二次沾污性。在实际染藏青、黑色加工中，织物表面常会有一种灰朦朦的感觉。对此，笔者曾经用上述助剂在50-60℃条件下对织物进行清洗，然后熨干，经对比发现，色泽明量清晰明亮。
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2. Careful process operation specifications<br /
首先，工艺必须合理规范� For example, when dyeing dark black polyester with disperse dyes, the dyeing and holding time needs at least 60-90 minutes; while when reactive and direct dyes dye viscose, due to the high initial dyeing rate of the fiber surface, it takes more than 60 minutes to achieve dyeing through, and as the fabric Density and yarn viscosity increase, and dyeing time needs to be extended. �直至达到透染� �粘胶纤维织物染色时经常会出现越染越浅的现象� �这是因为初染阶段吸附在织物表面的染料，随着染色时间的延长，逐步向内部扩散之故，因此粘胶纤维织物� �如果没有达到透染，不仅会造成清洗困难﹑牢度下降� �而且会发生色变� �</p
因此,对不同的染料、不同的纺织品．要采取不同的染色工艺条件．否则会造成清洗不净。
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其次．操作必须认真。实践证明，染色织物经固色剂处理，只有在充分洗净的基础上才能形成透明的薄膜，暂时性地减少水和织物上染料的作用．提高色牢度。反之，如果染物水洗不充分，固色剂处理后，只能形成一种”彩膜”，不仅色牢度不能提高，而且织物手感发腻，在后道整理时还会沾污设备。因此，加工后的纺织品必需充分清洗。
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3．提高清洗染色设备的效果
在一定程度上，使用染色设备不容易将染物洗净。如用硫化染料在散毛染色机染纤维素纤维，尽管经多次清洗．纤维浮色仍旧严重，而且氧化也不充分，影响色泽。而进行翻缸清洗．即染好后水洗两次，排除残液，将机内的纤维倒出来，拉松，再装入机内继续清洗，不仅浮色明显减少，而且氧化充分。再如活性染料高温高压喷射溢流染色机染色，有时虽经多次清洗，但仍有较多浮色．这是因为机内织物容量太多．裹在织物上的残液排放不尽．增加了清洗难度。经实践认为．采用该机染深黑色，前两次水洗后，应特残液尽量排尽．之后采用充满式流动水清洗，且清水压力越大越好，从面达到良好的效果。在卷染机上清洗、往往机内的水已很干净。但用手触摸织物．仍有浮色。
因此，应用溢出式流动水洗，随着清水的注入．机内水满棚架产生波动，提高清洗效果，或者可在机内两卷布主轴上方装置一根八字形喷淋管，效果会更理想。
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4．选择合适清洗助剂
在纺织品整个染色过程中需加入一定数量的表面活性剂、分散剂、酸，碱、盐以及氧化剂、还原剂等，这些化学剂的加人成为影响织物能否充分洗净的潜在因素。如染色时一般要加匀染剂柬控制染料的上染速度，帮助染料从浓度较高部位迁移到浓度较低的部位．直至上染均匀；分散剂仅用于分散染料或溶解度较低的染料．前在染料生产过程中已有加入，有时染厂为求稳定的分散浴，防止染色疵病，还需追加。但如果品质较差的分散剂加多了，不仅达不到分散效果，有时还会产生二次凝聚，严重影响清洗。如遇到这种现象．就得在染浴中迫加表面活性剂(如分散剂WA)促进分散、乳化，避免染疵。而对溶解度较低的染料，宜加中性助溶剂(如尿素)，少加或不加表面活性剂，因为表面活性剂不易洗净。
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作为染后的净洗剂，以阴/非离子复配物为好。如果单纯是为了去除污垢，可选用肥皂之类的阴离子化合物；如果是去除纤维上残存的染料(浮色)或染浴中添加的各种助刑，由于它们和染料相互作用后．还会保留下来，甚至生成一种新的化合物，这时��You need to choose a good cleaning agent. Such as wool/nitrile blended fabrics. Because cationic dyes stain wool more seriously. It will inevitably cause difficulties in cleaning after dyeing.
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实践证明，这种织物和灯芯绒之类的厚织物的染后清洗，好采用印花工艺上用的白地防污剂处理，效果好。但绒类织物，总的清洗效果要比薄型织构差些。目前市场上的净洗剂品质良莠不齐，价格不等．
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In the author’s opinion, a good cleaning agent should have the following points:<br /
(1) No color change; </p
(2) Color fastness has been improved to a certain extent; </p
(3) The metal ion content should be within the detection range; </p
(4) No peculiar smell; </p
(5)不影响手感和风格�
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